Projektbeispiel # 5205 – Lager

Zeitraum:

April bis Juli 2021

Kunde:

Handelsunternehmen für Laborbedarf, Bayern

Ausgangssituation:

Im bestehenden Zentrallager herrschte Platzmangel und Unübersichtlichkeit. Das Lager galt als „voll“ und „ausgelastet“. Neben Bodenlagerung und einem Palettenregal wird vor Allem das Fachbodenregal genutzt, das ebenerdig und im 1. Stock auf einer Galerie angesiedelt ist. Zusätzlich gibt es ein Flüssigkeits- und Öllager, aber auch ein Kühllager. Für das Cross-Dock Geschäft fehlte der erforderliche Platz. Das vorhandene ERP System wurde kaum für die Logistikabwicklung genutzt. 

Projektaufgabe:

•  Prüfung, inwieweit eine Reorganisation des Lagers möglich und sinnvoll ist und welche   Kapazität unter welchen Bedingungen erreichbar wäre
•  Alternative Fragestellung: Wie muss das Layout und die Lagertechnik eines neuen Lagerstandortes aussehen?

Projektteam SCHOBER:

•  1-2 Seniorberater

 Vorgehensweise:

•  Ist-Aufnahme vor Ort, Prozess-, Technik- und Datenanalyse. Bestandsanalyse
•  Prüfung des vorliegenden Angebots eines Lift/Shuttle-System-Herstellers und der   Vorschläge eines Regalbauers (Umbau der Galerie)
•  Neukonzeption für das Lagerlayout in 3 Varianten hinsichtlich Lagertechnik  Kommissionierung inkl. Materialfluss und Auswirkungen auf die Arbeitsprozesse

Ergebnis für den Kunden:

•  Erhebliche Erhöhung der Lagerkapazitäten!
•  Bewusstsein über die Auswirkungen des Bestandsmanagements auf die Lagerung
•  Reduzierte Prozesszeiten in der Kommissionierung und stark verringerte Fehlerquote
•  Kosten/Nutzen Feststellung eines Umzugs vs. Reorganisation am bestehenden Standort
•  Weitere wertvolle Hinweise zur Verbesserung der Unternehmenslogistik, bspw.   hinsichtlich der vorhandenen IT

Weitere Informationen:

Gerne senden wir Ihnen auf Anfrage die Kontaktdaten unseres Referenzkunden; Sie erreichen uns unter office@christianschober.de – vielen Dank für Ihr Interesse!