Projektbeispiel # 5173 - Lager

Zeitraum:

März bis April 2019

Kunde:

Kunststoffverarbeitende Industrie, Großraum München, 25 Mio. € Umsatz p. a.

Ausgangssituation:

Durch die innerörtliche Lage des Produktionsunternehmens führten räumliche Enge und mangelnde Erweiterungsmöglichkeiten zu fehlenden Logistikflächen; auch die Produktion konnte sich nicht erweitern. Teure und zeitaufwändige Logistikprozesse waren die Folge. Die mangelhafte Produktionsversorgung führte zu einer schlechten Produktivität und einer sehr geringen OEE.

Projektziel:

Aufzeigen von Maßnahmen zur zeitnahen und messbaren Verbesserung ohne Umbaumaßnahmen.

Projektteam SCHOBER:

• 2 Seniorberater

Vorgehensweise:

• Bestands- und Bewegungsanalyse Fertigwaren, Rohwaren, Handelswaren
• Bestands-, Lager- und Versorgungsanalyse von Werkzeugen für die Produktion
• Materialflussanalyse
• Wertstrommethode

Maßnahmen und Effekte:

• >25% mehr Kapazität im Lager für Fertigwaren und Handelsware durch Organisation der Hallen und Definition von Lagerplätzen.
• Optimieren und Vervollständigen der logistischen Stammdaten als Voraussetzung.
• Bestandsreduzierung der Handelsware durch Integration des Einkaufs in das SCM.
• Verbesserung der Platzsituation im Hofbereich durch Außenregale und Konsolidierung bestehender Lagerflächen.
• Einheitliche Kennzeichnung von Werkzeugen/Formen und Reorganisation des Lagerprozesses. Bestandsbereinigung > 25%.
• Aufzeigen von pragmatischen Wegen zur Rüstzeitoptimierung (50% Potential).

Weitere Informationen:

Gerne senden wir Ihnen auf Anfrage die Kontaktdaten unseres Referenzkunden; Sie erreichen uns unter office@christianschober.de – vielen Dank für Ihr Interesse!